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双色注塑模具搞不懂这36条军规,否则模具会白做!
来源: 注册送体验金8-88(莆田注册送体验金8-88) 发布时间: 2018-05-03


双色模具
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。


双色成型模具的优点如下

1、产品精度高,品质稳定。

2、结构强度好,耐久性佳。

3、配合间隙小,外观良好。

4、大大降低了成本。


双色模具设计及双色注塑成型的36条经验
1.双色模设计的基本原则
(1)硬胶做1次,软胶做2次;
(2)透明做1次,非透明做2次;
(3)成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次;
上述是做双色模的基本原则,否则模具会白做;另外,封胶时尽量用靠破封胶,而不用插破封胶,哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶;



2. 模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。
3. 后模要旋转180度,前模不动。
4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。
5. 两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。
6. 顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。
7. 边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转180后与前模对不上。模具人杂志微信 模具行业第一新媒体
8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向,是x轴或是y轴,以此来定产品排位的布局。



10. 运水进出水的方向必须在天地侧,且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋转180度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。

11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑,正好转到操作侧,方便取产品。

12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们的产品要全自动。

13. 分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。

14. 前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差,否则当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。

15. 如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。模具注塑大师微信:mojuren 订模胚时要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。



16. 如果是后模旋转的双色话 就简单多了,两个前模芯一样,一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶,注塑硬胶无需布置顶针,只需布置在软胶这边模芯即可,另外缩水要注意,如果软胶完全把硬胶缠住,则只需放硬胶的缩水,如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水。

17. 如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶,不需要旋转,只需一个模芯,软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶。

18. cavity的两个外形是不同的,分别成型1种产品。而core的两个外形完好一样。

19. 模具的前、后模以中心旋转180°后,必需吻合。设计时必需做这个检查动作。

20. 留意顶针孔的位置,最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以我们的模具中必需设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。

21. 后模底板上必需设计2个定位圈。

22. 前模面板加a板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比方,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。

23. 前侧sprue的深度不要超越65mm。上侧(大水口)sprue的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。

24. 在设计第二次注塑的cavity时,为了防止cavity插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位,可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度,即:在注塑中,能否会有在大的注塑压力下,塑胶发作变形,招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能;、

25. 注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个cavity压得更紧,以到达封胶的作用。

26. 在a、b板合模前,要留意前模slider或lifter能否会先复位而压坏产品?如此,必需想方法使在a、b板先合模,之后前模的slider或lifet才干复位。

27. 两cavity和core的运水布置尽量充分,并且平衡、一样。

28. 99%的情况是先注塑产品的硬胶局部,再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。

29. 留意在第二次注塑时,塑胶的活动能否会冲动第一次曾经成型好的产品,使其胶位变形?假设有这个可能,一定要想方法改善。

30. 双色模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶,这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时,可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口,要做波仔,避免因一次进点残留而碰穿二次料。



31. 双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致,且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时,回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。

32. 双色模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料,也可以是两种不同的塑料原料,这个时候就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。 双色注塑制品一般以abs、pc等硬塑料配合tpe软塑料为主,由于成本或应用的关系,要充分考虑采用的两种物料之间可能没有良好的粘合性和融合性,两种料之间结合处的模具处理(一般都会有压花纹路的现象或者需要做封模槽)还有料厚的厚度等很多问题!为了使两种塑胶“粘”得更紧,要思索材料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。双色注塑有专用的tpu材料;而模具外表越光滑,它们“粘得越紧。

33. 一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了,二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料,这有许多要考虑到的因素,比如原料流动性,塑料制品形状等等。

34. 留意前后模的定位;一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上。

35. abs/pc,abs/pc+abs,abs/pmma双色注塑时,需要先注塑温度较高的pc,pc+abs或者pmma。如果是透明面壳模具时大部分采用倒装模具结构。



36. 透明的大的双色注塑对于结构设计而言是需要注意的地方:
a. 浇口位置的预留,必须和模具厂预先达成一致;
b. 材料厚度推荐使用透明的0.8mm以上,非透明的0.7mm以上,非透明的尽量采用浅色,有led灯时候注意遮光;
c. 透明件分模面和孔的地方宽度一致,宽度推荐0.5mm,曲面接顺,避免侧面看,能透过很远,不美观,尽量减少孔;
d. 非透明件的厚度有限,上面筋条等结构尽量是在0.5-0.6mm之间,避免缩水;
e. 就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑,模具和产品成本太高,对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求,做的话,需要对方给出整个一个流程的解决详细方案供评估,针对中间的环节都需要审查;
f. 对于大面积的双色注塑件,两个关键的测试是跌落和冷热冲击,在这两个测试里面,透明件和非透明件容易脱开。冷热冲击-40 -65,时间48小时。
g. 双色件上结构尽量简化,复杂的做到配合件上面,非透明件的筋条宽度尽量在0.5-0.6,避免缩水。

看完这个了,是不是感觉双色模具有一定的技术难度呢?双色模具卖的也贵,那么他贵的原因有哪些呢?



 了解模具的人都知道,选择双色模具的比单色模具更多。因素很多哦,双色模具本身具有的要比单色模具多很多。不仅仅是因为颜色的单一或者是价格的问题,成本投入固定让双色模具和单色模具存在区别,但最重要的还是技术上面。双色模具从外观上就大方漂亮很多,从而提升了它本身的价值,形状价值变现。而且还有利于更好颜色,不用过多去喷涂啊。当然,这样合计起来,造价也就高了,那么市场价也一样会高。除了这些,双色模具还有技术方面也比单色模具要求高很多,下面我们来看看:




 双色模具的前模和后模具要求要一样,而且对模架加工要求高。根据产品上的要求,会在模具的面板厚度,还有孔的距离上进行数据控制,并且在第二次注塑时,要注意第一次已经成型好的产品进行胶位,不要让部分鼻孔。还有就是每一处的胶位强度情况。双色模具是两种材料或者是多种材料混合在一起成的,颜色也很鲜明靓丽。两种材料的选择上也是有讲究的,要求有很好的结合性还有强度要求。为了确保这点,可以进行结合性的实验,确保无误后才能大量去生产,因为也就说到了它的技术要求比较高的原因。

单色模具虽然操作和技术上都是比较简单的,也单一化些。传统模具业中也是用的比较多,成本投入少,自然价格也就和双色会存在差异了。

双色模具制造中哪些情况需用到热流道?

在双色模具制造中,有时候会用到热流道,热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短,而且更节约原料,所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

以下几种情况需要使用热流道系统
(1)品质要求严格的注塑制品。

(2)多种塑料、多种颜色共注工艺。

(3)浇口方向与开模方向成一定或垂直角度。

(4)多层模具一种增加产量又不增加注塑机吨位的办法就是使用多层模具。即模具上有多个分模面。这种模具是完全靠热流道系统来实现的。

(5)浇口开在深形零件内侧有些工业产品对外观要求极其严格, 在使用十不许暴露任何浇口痕迹, 小的此类零件如化妆品口红笔盖,大到汽车内饰零件。这时候就需要将浇口开在零件内侧。当零件深度过大的时候就不可能用冷流道浇口,而只能使用热流道喷嘴伸进零件内侧注塑成型。

 模具使用热流道好处?
(1)缩短制件成型周期,许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
(2)节省塑料原料,在纯热流道模具中无生产费料。是减少费料降低材料费的有效途径。
(3)减少费品,提高产品质量。
(4)消除后续工序,有利于生产自动化。
(5)扩大注塑成型工艺应用笵围。